微量組合式拉絲系統(tǒng)是一種先進(jìn)的金屬加工技術(shù)，它通過(guò)將不同類(lèi)型的拉絲方法相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的高效、微量且精確的加工和改性。在微量組合式拉絲系統(tǒng)中，金屬材料首先通過(guò)預(yù)處理階段，如去除氧化層、清潔表面等，以確保拉絲過(guò)程的順利進(jìn)行。隨后，材料進(jìn)入拉絲單元，在不同的拉絲方法下經(jīng)歷塑性變形、晶粒細(xì)化和材料流動(dòng)控制等力學(xué)效應(yīng)。這些效應(yīng)共同作用，使金屬材料在微量尺度上發(fā)生顯著的加工和改性。
1、加工精度高：
可熔融或溶液加工0.1mm-0.5mm的細(xì)絲，對(duì)于一些對(duì)絲材尺寸精度要求較高的實(shí)驗(yàn)和研究工作非常適用。例如在材料科學(xué)研究中，需要精確控制材料的尺寸以研究其性能變化時(shí)，該系統(tǒng)能夠滿足需求。
2、功能多樣：
除了基本的拉絲功能外，還具備多種輔助功能。比如可測(cè)柱塞的下壓力，方便研究人員了解在加工過(guò)程中的壓力變化情況，為工藝優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。
垂直式冷卻管操作方便，能夠快速有效地對(duì)拉制出的絲材進(jìn)行冷卻定型，保證絲材的質(zhì)量。
3、靈活性強(qiáng)：
如需加工其他形狀的絲材，可另配組件，增加了系統(tǒng)的適用范圍。不同形狀的絲材可能用于不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)康幕驊?yīng)用場(chǎng)景，這種可拓展性使得該拉絲系統(tǒng)更具實(shí)用性。
4、操作便捷：
桌面型設(shè)備設(shè)計(jì)，占地面積小，方便在實(shí)驗(yàn)室等空間有限的環(huán)境中使用。同時(shí)，模塊化的設(shè)計(jì)使其可以與公司的其他模塊配套使用，便于根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行組合和調(diào)整。
5、適應(yīng)性廣：
可實(shí)現(xiàn)熱拉與冷拉兩種拉絲方式，能夠適應(yīng)不同材料和工藝的要求。對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的材料，可以選擇冷拉方式；而對(duì)于需要通過(guò)加熱改變材料特性的情況，則可以選擇熱拉方式。
6、智能化程度高：
牽引機(jī)配2組溫控加熱烘道，并且可加組，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溫度的精確控制。這對(duì)于一些需要在特定溫度下進(jìn)行拉伸的材料來(lái)說(shuō)非常重要，可以保證拉絲過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
7、集成化設(shè)計(jì)：
牽引筒套紙筒兼收絲裝置，以及可實(shí)現(xiàn)壓頭、導(dǎo)論和牽引裝置聯(lián)動(dòng)等功能，使得整個(gè)拉絲過(guò)程更加自動(dòng)化和一體化，減少了人工操作的步驟，提高了工作效率。
